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    塑料线盘工艺要求

    来源:AG8官方网站线盘有限公司   发布时间:2017-12-06   点击量:458

    塑料线盘从生产开始会经历很多道工序的控制及检验,想要制造一个优质的塑料线盘需通过温度、压力、速度等工艺条件的控制,达到产品无表面缺陷、重量稳定、无内应力的目的。 生产过程中,温度、压力及速度,不能上下波动太大。

    塑料线盘工艺要求

    1.原料的干燥:ABS要控制水分在0.3%以下。注塑机采用料斗式干燥机的干燥条件是:开机前,干冬季节在75~80℃下干燥2~3h,夏季雨水天在80~90℃下干燥4~8h。

    2.温度的控制:为防止线盘受环境温度影响,模具宜采用恒温机控制温度,一般模具温度控制在70~80℃。ABS在达到塑化温度后,温度继续升高带来的熔融粘度降低很少,如果继续盲目升温,将导致耐热性不太高的ABS的热降解,反而使熔融粘度增大,增加注塑难度,所以一般将料筒及喷嘴温度控制在200~230℃。料筒第一段及喷嘴的温度要低于料筒第二、三段的温度。

    3.压力的控制:ABS熔融体粘度较高,且线盘体形状为长筒形,所以在注射时采用较高的注射压力,否则产品不易充满或熔接痕特别顽固。筒体越长,注射压力越大,同时调配好保压压力和保压时间。但不能一味地增加注射压力。当压力过高时,产品在高压下冷凝得快,残余应力高,线盘强度就低了,同时易出现飞边现象,对注塑机和模具的磨损也较大。

    4.速度的控制:注射时以中速为主。

    5.时间的控制:冷却时间以产品能够完整取出、不变形为准,同时要考虑产品的配合尺寸的控制。⑥重量和尺寸的控制:在模具一定的情况下,对保压压力和时间进行微调。当重量偏轻或公差偏小时,加大保压压力和延长保压时间,反之,减小保压压力和缩短保压时间。

    在刚开机或更换原料时,要加强对线盘重量和尺寸的监控次数,待重量和尺寸 稳定后,才能连续生产,同时按规定抽检。 只有当温度、压力、速度及时间达到一种动态的平衡,才能生产出合格产品。


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